Beberapa orang menghabiskan waktunya bekerja di dalam ruangan/ kantor. Tidak dapat dipungkiri bahwa orang yang bekerja didalam ruangan harus memelihara personal hygiene agar nantinya terbebas dari berbagai macam penyakit. Berikut tips yang sebaiknya dilakukan oleh pekerja kantor.

Tips # 1 - Bersihkan Area Kerja Anda
Penelitian telah menunjukkan bahwa rata-rata meja kantor memiliki sejumlah besar bakteri dan virus di atasnya. Bersihkan meja Anda berkala dengan sanitasi semprotan atau tisu. Gunakan pembersih pada desktop mouse, keyboard, dan handset telepon anda. Hindari juga adanya makanan di ruang kerja Anda atau di meja Anda.

Tips # 2 - Gunakan Hand Sanitizer
Kuman dapat dengan cepat menyebar di seluruh kantor Anda setelah berjabat tangan dengan rekan kerja Anda, menggunakan ponsel Anda, dan menyentuh barang-barang lainnya sepanjang hari Anda. Ketika sabun dan air tidak tersedia, maka gunakanlah hand sanitizer.

Tips # 3 - Membersihkan Dapur / Tempat Makan Secara teratur
Jika Anda memiliki cangkir kopi, pastikan untuk mencucinya secara teratur dengan air hangat dan sabun, bukan hanya membilas dan
menggunakan kembali cangkir tersebut. Jika ada lemari es, simpan makan siang Anda di dalamnya sampai Anda siap untuk makan. Pastikan bahwa area ruang makan selalu terdapat sabun cuci piring, pembersih permukaan, sabun tangan dan handuk kertas.

Tips # 4 - Tidak Masuk Kerja Ketika Anda Sakit
Tinggal di rumah jika Anda tidak enak badan akan lebih baik karena akan menghambat penyebaran kuman ke orang lain, terutama dingin dan flu. Anda akan juga mendapatkan keuntungan dengan bisa beristirahat dan sembuh dengan cepat.

Tips # 5 - Tutup Hidung Anda atau Mulut Ketika Batuk dan Bersin
Tutup hidung dan mulut dengan tisu saat bersin atau batuk, kemudian membuangnya dan mencuci tangan Anda. Ingat, Bersin merupakan media Penyebaran Penyakit!

Tips # 6 - Jauhkan Tangan Anda Dari Wajah Anda
Hindari menyentuh wajah Anda karena hal tersebut secara efektif dapat menularkan virus dari tangan ke dalam tubuh melalui mata, hidung dan mulut.

» Read More...

Personal Hygiene mengacu pada kebersihan komprehensif dan perawatan tubuh Anda. Menjaga kebersihan pribadi yang baik diantaranya yaitu mandi, mencuci tangan, menyikat gigi dan memakai pakaian bersih. Hal ini juga menjamin keamanan dan kesehatan saat berinteraksi dengan orang lain. Menerapkan menerapkan personal hygiene yang baik memiliki manfaat baik kesehatan dan sosial.

Manfaat Kesehatan
Menjaga tubuh Anda tetap bersih sangat penting dalam memerangi dan mencegah penyakit, baik untuk diri sendiri maupun orang lain disekitar Anda. Mencuci tangan Anda dapat mencegah penyebaran kuman dari satu orang ke orang lain atau dari satu bagian tubuh Anda yang lain. Berkumur dan menyikat gigi dapat mengurangi kemungkinan penyakit mulut dan lainnya.

Manfaat sosial
Di banyak daerah, personal hygiene yang buruk dapat mengundang adanya penyakit. Merawat tubuh Anda secara teratur dapat mengurangi bau badan dan mencerahkan penampilan pribadi Anda, dan juga meningkatkan persepsi orang lain terhadap diri Anda. Hal ini sangat penting dalam situasi
di mana etika yang tepat sangat diperlukan, seperti di tempat kerja atau sekolah. Kebersihan pribadi yang baik juga membantu meningkatkan citra diri Anda sendiri.

» Read More...

Personal Hygiene merupakan salah satu aspek penting dalam perencanaan HACCP selain dari GMP. Personal Hygiene menyangkut tentang kebersihan diri seseorang pelaku produksi. Jika kebersihan diri seorang pelaku produksi terjaga maka produk yang dihasilkan akan aman dari kontaminasi pelaku produksi.
Sebagai contoh penerapan personal hygiene yaitu dengan cara mencuci tangan dengan sabun lalu mengeringkannya sebelum memasuki area produksi.

Untuk menerapkan budaya personal hygiene dalam sebuah perusahaan, haruslah dilaksanakan sejak dini dengan tegas agar nantinya setiap pelaku produksi terbiasa.

» Read More...

Prinsip GMP yang baik yaitu memberikan panduan untuk manufaktur, pengujian, dan jaminan mutu untuk memastikan bahwa produk aman untuk dikonsumsi banyak orang. Banyak negara telah menerapkan bahwa produsen produk pangan harus mengikuti prosedur GMP, dan telah membuat pedoman GMP sendiri yang sesuai dengan undang-undang mereka.

Semua panduan mengikuti beberapa prinsip dasar, diantaranya:

• Kebersihan : fasilitas manufaktur harus mempertahankan wilayah produksi bersih dan higienis.
  
• Kontrol kondisi lingkungan untuk mencegah kontaminasi silang dari produk yang dapat membuat produk tidak aman untuk dikonsumsi manusia.
  
• Proses manufaktur secara jelas didefinisikan dan dikendalikan. Semua proses kritis divalidasi untuk memastikan konsistensi dan kesesuaian dengan spesifikasi.
  
• Proses manufaktur dikendalikan, dan setiap perubahan pada proses dievaluasi. Perubahan yang berdampak pada kualitas.
  
• Instruksi dan prosedur ditulis dalam bahasa yang jelas dan tidak ambigu.
• 
  
• Operator dilatih untuk melaksanakan dan prosedur dokumen.
  
• Dokumen yang dibuat, secara manual atau dengan instrumen, selama manufaktur yang menunjukkan bahwa semua langkah yang diperlukan oleh prosedur yang ditentukan dan instruksi pada kenyataannya yang diambil dan bahwa kuantitas dan kualitas seperti yang diharapkan. Penyimpangan diselidiki dan didokumentasikan.
  
• Dokumen manufaktur (termasuk distribusi) yang memungkinkan histori lengkap dari proses untuk ditelusuri dipertahankan dalam bentuk dipahami dan diakses.
  
• Distribusi meminimalkan risiko apapun untuk kualitas mereka.
  
• Sebuah sistem yang tersedia untuk mengingat setiap batch dari penjualan atau pasokan.
  
• Keluhan tentang produk yang dipasarkan diperiksa, penyebab kerusakan mutu diselidiki, dan tindakan yang tepat diambil sehubungan dengan produk yang rusak dan untuk mencegah hal yang tidak diinginkan.

» Read More...

GMP atau Good Manufacturing Practices merupakan sistem pengendalian kualitas produk makanan, kosmetik dan obat-obatan yang pertama kali dikembangkan oleh FDA, sama seperti HACCP. GMP berisi kebijakan, prosedur dan metode yang digunakan sebagai pedoman untuk menghasilkan produk yang memenuhi standar kualitas dan higiene yang ditetapkan.

Kualitas yang baik harus dibangun di selama proses manufaktur, tetapi tidak dapat diuji ke dalam produk sesudahnya. GMP mencegah kesalahan yang tidak dapat dihilangkan melalui kontrol kualitas dari produk jadi. Tanpa GMP adalah mustahil untuk memastikan bahwa setiap unit obat adalah kualitas sama dengan unit obat diuji di laboratorium.

Penerapan GMP sebaiknya dilakukan sejak awal perusahaan berdiri, hal ini dimaksudkan karena dalam jangka waktu yang panjang akan lebih sulit menemukan kesalahan dalam produksi.

Sebelum mencapai HACCP, terlebih dahulu sebuah perusahaan menerapkan sistem ini karena pada dasarnya GMP ini merupakan langkah awal dari pencapaian HACCP.

» Read More...

Auditor Sertifikasi HACCP  adalah seorang profesional yang memahami standar dan prinsip-prinsip audit HACCP (atau proses-safety). Seorang Auditor HACCP menggunakan berbagai alat dan teknik untuk memeriksa, mempertanyakan, mengevaluasi dan melaporkan kecukupan sistem dan kekurangan.
Auditor HACCP  menganalisis semua elemen sistem dan laporan tentang seberapa baik mematuhi kriteria untuk pengelolaan dan pengendalian keamanan proses.

» Read More...

Jika Anda menjalankan bisnis makanan, maka anda harus memiliki rencana yang didasarkan pada prinsip Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP).

Membuat rencana HACCP dapat memastikan bahwa produk pangan anda aman dari bahaya keamanan pangan biologi, kimia dan fisik.
Untuk membuat rencana Anda harus:
mengidentifikasi bahaya yang harus dihindari, dihapus atau dikurangi,
mengidentifikasi titik kritis kontrol (CCP) - titik ketika Anda perlu untuk mencegah,
menghilangkan atau mengurangi bahaya dalam menetapkan batas proses kerja CCP,
pastikan Anda memantau CCP,
menempatkan hal yang benar jika ada masalah dengan CCP,
beri centang di tempat untuk memastikan rencana Anda bekerja,
simpan semua dokumen/ catatan anda tentang HACCP.

Anda akan diperiksa oleh tim auditor yang akan meminta anda untuk menunjukan dokumen/ catatan Anda.

» Read More...

HACCP mempunyai 7 prinsip dasar yang mana harus dilakukan untuk mengajukan rencana HACCP.
Prinsip-prinsip tersebut diantaranya:



Prinsip # 1 Hazard Analysis (Analisis Bahaya)
Bahaya (biologi, kimia, dan fisika) adalah kondisi yang dapat menimbulkan risiko kesehatan yang tidak dapat diterima oleh konsumen. Diagram aliran proses lengkap sangat penting dalam melakukan analisis bahaya. Bahaya signifikan yang terkait dengan setiap langkah tertentu dari proses manufaktur yang terdaftar. Tindakan preventif (suhu, pH, tingkat kelembaban, dll) untuk mengontrol bahaya juga tercantum.

Prinsip # 2 Mengidentifikasi Critical Control Points
Critical Control Points (CCP) merupakan langkah di mana kontrol dapat diterapkan dan bahaya keamanan pangan dapat dicegah, dihilangkan atau dikurangi ke tingkat yang dapat diterima. Contoh akan memasak, pengasaman atau pengeringan langkah-langkah dalam proses makanan ..

Prinsip # 3 Menetapkan Batas Kritis
Semua CCP harus memiliki langkah-langkah pencegahan yang terukur!
Batas kritis adalah batas operasional CCP yang mengendalikan bahaya keamanan pangan. Kriteria untuk batas kritis ditentukan terlebih dahulu berkonsultasi dengan pihak yang berwenang. Jika kriteria batas kritis tidak terpenuhi, proses ini "di luar kendali", sehingga bahaya keamanan pangan tidak dicegah, dihilangkan, atau dikurangi ke tingkat yang dapat diterima.

Prinsip # 4 Monitor CCP
Pemantauan adalah urutan rencana pengukuran atau pengamatan untuk memastikan produk atau proses yang memegang kendali (batas kritis terpenuhi). Hal ini memungkinkan prosesor untuk menilai tren sebelum hilangnya kontrol terjadi. Penyesuaian dapat dilakukan sambil terus proses. Interval monitoring harus cukup untuk memastikan kontrol yang handal dari proses.

Prinsip # 5 Menetapkan Tindakan Perbaikan
HACCP dimaksudkan untuk mencegah produk atau penyimpangan proses. Namun, jika terjadi kehilangan kontrol, harus ada langkah-langkah yang pasti di tempat untuk disposisi produk dan untuk koreksi proses. Ini harus pra-direncanakan dan ditulis. Misalnya, langkah memasak harus menghasilkan suhu pusat produk antara 165oF dan 175oF, dan suhu 163oF, tindakan korektif dapat memerlukan lulus kedua melalui langkah memasak dengan peningkatan suhu kompor ..

Prinsip # 6 Pencatatan
Sistem HACCP memerlukan persiapan dan pemeliharaan rencana HACCP yang ditulis bersama-sama dengan dokumentasi lainnya. ini harus mencakup semua catatan yang dihasilkan selama monitoring masing-masing CCP dan notasi dari tindakan perbaikan yang dilakukan. Biasanya, yang paling sederhana sistem pencatatan yang mungkin untuk memastikan efektivitas adalah yang paling diinginkan.

Prinsip # 7 Verifikasi
Verifikasi memiliki beberapa langkah. Validitas ilmiah atau teknis analisis bahaya dan kecukupan PKC harus didokumentasikan. Verifikasi efektivitas rencana HACCP juga diperlukan. Sistem ini harus tunduk revalidation periodik dengan menggunakan audit independen atau prosedur verifikasi lain. HACCP menawarkan pendekatan terus menerus dan sistematis untuk menjamin keamanan pangan. Mengingat insiden yang terkait dengan keselamatan makanan.

» Read More...

Ada 7 langkah yang harus dilakukan dalam penerapan HACCP, diantaranya yaitu:
1. Melakukan analisis bahaya
2. Identifikasi kendali titik kritis (Critical Control Point/ CCP)
3. Menetapkan batas kritis
4. Menetapkan upaya pemantauan
5. Menetapkan tindakan korektif
6. Menetapkan prosedur verifikasi
7. Prosedur penyimpanan catatan

Dibawah akan saya jelaskan masing-masing point tersebut.
1. Melakukan analisis bahaya
 Pertama-tama anda harus menentukan bahaya keamanan pangan dan setelah itu mengidentifikasi pencegahan dari bahaya tersebut sehingga bahaya dapat dikendalikan. Potensi bahaya yang berhubungan dengan pangan biasanya bersifat biologis seperti mikroba, kimia, atau bahaya fisik.

2. Identifikasi kendali titik kritis (Critical Control Point/ CCP)
 Langkah kedua yaitu merupakan langkah atau prosedur dalam proses produksi pangan (dari bahan mentah hingga menjadi bahan jadi) dimana kontrol dapat diterapkan sehingga bahaya keamanan pangan dapat dicegah, dihilangkan atau dikurangi k tingkat yang dapat diterima.

3. Menetapkan batas kritis
 Batas kritis adalah nilai maksimum atau minimum yang diperuntukkan bagi bahaya biologis, kimia ataupun fisik yang harus dikendalikan pada titik kontrol kritis untuk mencegah, menghilangkan, atau mengurangi ke tingkat yang dapat diterima.

4. Menetapkan upaya pemantauan
 Anda harus menetapkan prosedur untuk memantau titik kontrol. kegiatan pemantauan diperlukan untuk memastikan bahwa proses terkendali pada setiap titik kontrol kritis.

5. Menetapkan tindakan korektif
 Tindakan korektif harus diambil ketika hasil dari pemantauan menunjukan adanya penyimpangan dari batas kritis belum terpenuhi. Tindakan korektif dimaksudkan untuk memastikan bahwa tidak ada produk yang berbahaya bagi kesehatan yang dapat mengakibatkan kerugian.

6. Menetapkan prosedur verifikasi
Verifikasi dilakukan untuk memastikan bahwa HACCP plan telah memenuhi syarat. Prosedur verifikasi dapat mencakup review dari HACCP plan, catatan PKC, batas kritis dan pengambilan sampel mikroba dan analisis.

7. Prosedur penyimpanan catatan
 Peraturan mensyaratkan bahwa semua semua dokumen HACCP plan harus disimpan dengan baik, termasuk analisis bahaya dan rencana HACCP tertulis, dokumentasi dan pemantauan CCP, batas kritis, kegiatan verifikasi dan penanganan penyimpangan pengolahan.

» Read More...

HACCP merupakan singkatan dari Hazard Analysis Critical Control Point. menurut bahasa dapat diartikan sebagai Analisis Bahaya dan Kendali Titik Kritis. dengan kata lain HACCP dapat diartikan sebagai suatu sistem ilmiah yang dapat mengkontrol masalah keamanan pangan dalam produksi.

HACCP telah diakui di dunia internasional. Jadi sangat penting bagi perusahaan makanan untuk menerapkan sistem ini agar produk yang dihasilkan terbukti aman dan layak dikonsumsi oleh konsumen. HACCP mengendalikan beberapa bahaya, diantaranya bahya fisik, kimia, dan biologi.

Bahaya fisik meliputi beberapa benda yang masih tampak oleh mata seperti potongan kayu, pecahan kaca, besi bekas las, dll. Cara menghindari bahaya fisik ini yaitu menjauhkan material yang kemungkinan akan mengkontaminasi produk dengan kata lain tidak ada material kayu disekitar area produksi.
Bahaya kimia yaitu menghindari pemakaian bahan-bahan kimia yang non-food grade dalam produksi, sehingga produk aman dari bahaya kimia.
Bahaya biologi meliputi juga mikroorganisme seperti bakteri, virus, jamur. bahaya ini hanya dapat dicengah dengan cara produksi yang steril dan meminimalisir adanya kontaminasi.

Sekian dulu pembahasan tentang HACCP kali ini, di postingan selanjutnya akan dibahas lebih lanjut.

» Read More...